自動(dòng)焊錫機假焊：在焊接電子與器件的過(guò)程中，焊點(diǎn)表面上看起來(lái)已經(jīng)焊接成功了，但實(shí)際上并沒(méi)有焊住，有時(shí)用手一撥，引線(xiàn)就可以從焊接點(diǎn)中撥出，這種現象稱(chēng)為假焊，下面大河工業(yè)小編就給大家介紹下自動(dòng)焊錫機假焊怎么調?

　　自動(dòng)焊錫機假焊怎么調原因分析

　　1.焊錫質(zhì)量差;

　　2.助焊劑的還原性不良或用量不夠;

　　3.被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢;

　　4.烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，表面有氧化層;

　　5.焊接時(shí)間太長(cháng)或太短，掌握得不好;

　　6.焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松;

　　自動(dòng)焊錫機怎么調解決方法

　　1、吹氣，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。

　　因為通電的自動(dòng)焊錫機烙鐵頭長(cháng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，我司的聰明人自動(dòng)焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動(dòng)吹氣功能。

　　2、焊接時(shí)間要控制好，不能過(guò)長(cháng)。

　　焊接時(shí)間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤(pán)鋪滿(mǎn)錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿(mǎn)焊盤(pán)的速度越快。自動(dòng)焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

　　3、上錫時(shí)需注意的事情：

　　若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、膠漬、污垢、或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

　　4、焊點(diǎn)凝固的過(guò)程中，切記不要用手觸碰焊點(diǎn)。

　　焊點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì )使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

　　5、焊接的溫度要適當，不能過(guò)高、不能過(guò)低。

　　6.烙鐵頭接觸電路板，盡量壓到，方便導熱

　　7.、可以更換大的烙鐵頭，從一側進(jìn)錫

　　大河工業(yè)溫馨提示：關(guān)于自動(dòng)焊錫機假焊怎么調就給大家分享到這里，假焊的存在大大降低印制板以及整體產(chǎn)品的可靠性，給生產(chǎn)過(guò)程造成不必要的維修、增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率，給已經(jīng)出廠(chǎng)的產(chǎn)品造成很大的質(zhì)量、安全隱患，增加售后維修費用，所以我們在自動(dòng)焊錫機工作過(guò)程中應盡量避免假焊的出現。