自動(dòng)焊錫機作為最近幾年才興起的新技術(shù)，很多人購買(mǎi)之后卻不能很好的使用它，導致其壽命大大縮短不說(shuō)還有可能使其工作量都上不來(lái)，下面大河工業(yè)小編就給大家分享一下自動(dòng)焊錫機烙鐵頭使用過(guò)程中如何保持良好的錫量以及洛鐵頭不粘錫的原因。

如何保持良好的錫量

一、選用合適的自動(dòng)焊錫機錫絲

需要選用合適的錫絲來(lái)配合自動(dòng)焊錫機焊錫，不過(guò)烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過(guò)多，所以在工作前挑選錫絲時(shí)盡量選擇直徑適中的焊錫絲來(lái)保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點(diǎn)上錫飽滿(mǎn)。

二、烙鐵頭要保持一個(gè)清潔的狀態(tài)

自動(dòng)焊錫機在使用前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時(shí)可以保持烙鐵頭有一個(gè)很好的上錫狀態(tài)。同時(shí)在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時(shí)候，可用潤濕的專(zhuān)用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開(kāi)始進(jìn)行焊接?！?/span>

三、烙鐵頭應該要有錫

烙鐵頭表面必須要經(jīng)常加錫，這樣可以使其增加耐用性，尤特別是在自動(dòng)焊錫機不使用的時(shí)候，要經(jīng)常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會(huì )，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

四、烙鐵頭的選擇要合適

在自動(dòng)焊錫時(shí)烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會(huì )影響自動(dòng)焊錫機的效率，而且焊接的質(zhì)量也會(huì )大大降低。同時(shí)，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎，能夠與焊盤(pán)直徑及引腳上錫面高度相匹配為準，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應手?！?/span>

 總之，自動(dòng)焊錫是一個(gè)很復雜的過(guò)程，雖然是一個(gè)自動(dòng)化的程序，不過(guò)在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來(lái)挑選烙鐵頭，才可以在焊接時(shí)達到事半功倍的效果。

揭秘自動(dòng)焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動(dòng)焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線(xiàn)，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著(zhù)舉足輕重的作用，自動(dòng)焊錫機的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著(zhù)客戶(hù)，我們結合累積多年的自動(dòng)焊錫工藝經(jīng)驗，總結如下：

自動(dòng)焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點(diǎn)問(wèn)題之外，還可能有幾個(gè)其他方面的原因，具體分析如下：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊接時(shí)選擇溫度過(guò)高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

5、當工作溫度超過(guò)350℃，而且停止焊接超過(guò)1小時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上錫量過(guò)少。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開(kāi)著(zhù)不使用，而烙鐵頭表面無(wú)上錫，會(huì )引起無(wú)鉛烙鐵頭快速氧化。

8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊劑，沒(méi)有常常清理烙鐵頭上的氧化物。