自動(dòng)焊錫機作為最近幾年才興起的高新焊錫技術(shù)，很多人購買(mǎi)自動(dòng)焊錫機之后卻不能很好的使用它，導致其壽命大大縮短不說(shuō)還有可能致使他的工作效率上不來(lái),洛鐵頭是自動(dòng)焊錫機重要構成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，但同時(shí)也是容易遭到損壞的部件，可以說(shuō)洛鐵頭是整個(gè)自動(dòng)焊錫機中最脆弱的部分，屬于消耗品

　　對于每個(gè)做維修的人來(lái)說(shuō)，烙鐵是必不可少的工具，而在烙鐵上的烙鐵頭，更是維修必備的耗材，不過(guò)很多人都對烙鐵頭不以為然，不就是個(gè)金屬的套子嘛，有啥了不起的，卻不知烙鐵頭的個(gè)頭雖小，但里面的學(xué)問(wèn)可不少。下面深圳自動(dòng)焊錫機廠(chǎng)家小編就給大家分享一下烙鐵頭到底有哪些學(xué)問(wèn)

　　在電烙鐵剛剛應用的時(shí)候，烙鐵頭只是紫銅做了一個(gè)型，由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)特殊的工藝處理，所以用了一段時(shí)間就會(huì )因為高溫而氧化，所以以前修家電的老師傅，經(jīng)常隨身帶著(zhù)一把小銼刀，烙鐵不粘錫了就要用銼刀銼一下，把氧化層去掉，才能繼續使用。

　　等到936烙鐵慢慢普及，維修師傅們發(fā)現烙鐵頭原來(lái)也可以直接套在烙鐵發(fā)熱芯上面來(lái)使用，而且烙鐵頭一直是閃閃發(fā)亮的，日常使用的時(shí)候只需要在不使用時(shí)上一層錫就可以，相比以前的老式烙鐵頭，用起來(lái)真是方便。其實(shí)一般人卻不知道，這小小的新式烙鐵頭，卻是經(jīng)過(guò)不斷的改良和實(shí)驗，才做到現在這樣的。

　　一支合格的烙鐵頭，是有銅、鐵、鎳、鉻、錫五種金屬材料組成的，從下料生產(chǎn)到能實(shí)際使用，要經(jīng)過(guò)10道工序，是的，你沒(méi)看錯，看似普通的烙鐵頭，居然要經(jīng)過(guò)這么多道的工序。

　　1、銅胚加工(用無(wú)氧銅)

　　首先要做出來(lái)烙鐵頭的胚子，這是一個(gè)定型的初步工藝。高質(zhì)量的烙鐵頭都是采用紫銅的材料，有些便宜的烙鐵頭是采用的黃銅，成本會(huì )比紫銅低，但導熱率也會(huì )比紫銅低一些。

　　2、鍍鐵(這是無(wú)鉛焊咀制作的關(guān)鍵技術(shù))

　　把烙鐵頭鍍上一層鐵，這層鐵起的是抗腐蝕的作用，是影響烙鐵頭使用壽命的關(guān)鍵因素。由于鐵在26O～4O0℃對抗氧化能力、強度、耐磨性以及上錫能力都較適中，因此國內外均采用鍍鐵工藝，好的烙鐵頭鍍鐵層晶體結構細而密，耐腐蝕效果好，這樣的烙鐵頭使用壽命長(cháng)，下錫效果好。鍍鐵技術(shù)不好的廠(chǎng)家主要靠鍍鐵層的厚度來(lái)控制烙鐵頭的使用壽命，通常會(huì )出現鍍鐵層厚了烙鐵頭不上錫，薄了不耐用。

　　3、 打磨拋光

　　把鍍鐵后的烙鐵頭進(jìn)行第二次打磨拋光。

　　4、去油

　　用專(zhuān)用的溶劑把原來(lái)烙鐵頭加工時(shí)產(chǎn)生的油污去掉，方便下一步的加工。

　　5、打磨拋光

　　用專(zhuān)用的打磨和拋光設備做第一次的打磨拋光，保證加工面的平整光滑。

　　6、清洗

　　把第一次打磨拋光的烙鐵頭做清洗，去掉烙鐵頭上的殘留物。

　　7、清洗

　　對打磨拋光后的烙鐵頭進(jìn)行清洗，去掉殘留物，方便下一步的工序進(jìn)行。

　　8、鍍鎳

　　鍍鎳是起到為鍍鐵層防銹的作用，而且便于后面鍍鉻。

　　9、鍍鉻

　　烙鐵頭上部不粘錫的位置就是鍍鉻層，鍍鉻的目的是保證錫只在烙鐵頭的操作面停留，如果上部不鍍鉻，就會(huì )整個(gè)烙鐵頭上都沾錫了，這樣就根本沒(méi)有辦法操作烙鐵焊接，一般烙鐵頭鍍鉻時(shí)間在5分鐘以上。

　　10、上錫

　　這個(gè)是最后一部的生產(chǎn)工藝，在烙鐵頭的最前端，也就是我們日常使用的操作面上鍍上一層錫，使烙鐵頭可以很好的粘錫，方便焊接操作。

　　一個(gè)合格的烙鐵頭必需具有高的熱傳導率，有良好的上錫能力，并保證焊點(diǎn)均勻。各種頭部形狀可運用于各種元器件和線(xiàn)條的焊接及拆裝，不用修銼可長(cháng)期使用。要達到上述要求除了采用新材料替代烙鐵頭外就必須是在銅基體上經(jīng)特殊表面處理，處理不當就造成熱傳導率低或不易上錫和焊接，或使用壽命極短。

　　了解完了烙鐵頭的生產(chǎn)，我們再來(lái)談一下烙鐵頭的選擇。初學(xué)焊接的朋友可能會(huì )想當然的去選擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭焊接小的元件會(huì )方便，別的烙鐵頭操作面那么大，怕焊不好元件。這種想法實(shí)際上是錯誤的，對于烙鐵頭的選擇，最重要的是要熱存儲量大，與元件的接觸面大。其實(shí)簡(jiǎn)單一些來(lái)說(shuō)，就是要用表面積大的烙鐵頭，這樣的烙鐵頭沾錫量多，存儲的熱量也多，也就更方便焊接，常見(jiàn)的就是刀頭和馬蹄頭，刀頭如下圖所示

　　烙鐵頭的型狀像刀刃一樣，所以俗稱(chēng)刀頭，正式的名稱(chēng)叫做K型烙鐵頭。這種烙鐵頭用來(lái)焊接多腳密集型的元件很好用，熟練的技術(shù)員用刀頭可以用傳統的拖錫法來(lái)焊接，焊接速度非?？?。

　　馬蹄型的烙鐵如下圖

　　這種烙鐵頭是熟稱(chēng)的馬蹄頭，正式的名稱(chēng)叫做C型烙鐵頭，是有一個(gè)斜面，這種烙鐵頭的粘錫面積是最大的，所以很適合做一些需要快速加熱以及對多量的錫進(jìn)行操作的需要，比如處理焊盤(pán)，換電容等等，新手在學(xué)習堆焊和拖錫焊接的時(shí)候，也是建議從馬蹄型烙鐵頭開(kāi)始入門(mén)。

　　尖頭烙鐵頭，顧名思義，就是頭子尖頭的那種，這種是尖頭烙鐵頭，正式的名稱(chēng)是I型烙鐵頭。這種烙鐵頭看似很容易操作，但在實(shí)際焊接中是最不好操作的，一般的元件用尖頭焊接都比較困難，這種尖頭只適合在極小的空間內作業(yè)，比如需要操作的板子上元件太多，刀頭和馬蹄頭由于體積的原因，不能放進(jìn)去的時(shí)候，就要用尖頭了，或是極精密的操作，比如手機的飛線(xiàn)等等，因此建議初學(xué)者還是從刀頭或馬蹄頭來(lái)入門(mén)。

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